Productie


Temax XPS wordt geproduceerd door extrusie van polystyreen schuimkorrels. Polystyreen wordt gebruikt bij de productie van huishoudelijke apparaten, voedselverpakkingen, medische toepassingen en zelfs speelgoed, wat dus aantoont dat het een veilig materiaal is. De productie van Temax Xps verandert elke kleine schuimkorrel van polystyreen tot een betrouwbaar en energiezuinig warmte-isolatiemateriaal.



  • Alvorens te worden verwerkt, moeten alle grondstoffen de kwaliteitscontroles doorstaan, waarna de polystyreen schuimkorrels en andere componenten worden verzonden voor opslag in speciale reservoirs (silo's).
  • Vanuit deze reservoirs gaan de grondstoffen naar de belangrijkste productie-eenheid – de extruder. Hier worden de polystyreen schuimkorrels bij een bepaalde temperatuur en druk gemengd met speciale additieven en schuimmiddelen. Het resulterende product, een compacte schuimmassa, is een materiaal dat voor verdere behandeling aangaat.
  • De dikte van het Temax XPS-materiaal wordt bepaald door de kalibrator en ligt tussen de 20 mm en de 120 mm. Na extrusie heeft XPS een nauwe poriestructuur, lucht wordt opgesloten en verzegeld in poriën van polystyreen, waarvan de grootte kleiner is dan 0,2 mm. Een dergelijke materiaalstructuur garandeert hoge warmtebesparingen, hoge sterkte-eigenschappen en lage wateropname.


  • Daarna gaat het materiaal naar de snijeenheid, waar de primaire afmetingen van een plank worden bepaald en de lengte van de plank wordt bepaald.
  • Voor geavanceerde hechting van XPS aan andere materialen, wordt de plaat in fijne stukjes gesneden om verschillende oppervlaktemodellen te kunnen vormen, zoals ruwe, golvende of juist gegroefde oppervlakken.
  • Vervolgens gaat het materiaal naar de zogenaamde printer, waar de print op het oppervlak wordt aangebracht.
  • De volgende stap is de structureren. Hier worden de "I"-rechte randen of "L"-vormige randen gevormd.
  • Alle overblijfsels die na het vormen en structureren van de randen worden verkregen, worden vervolgens verzameld door het automatische systeem en gerecycled tot korrels die opnieuw worden gebruikt in het productieproces.
  • Een dergelijke technologie maakt afvalvrije en milieuvriendelijke productie van Temax XPS mogelijk.
  • Tijdens de productie worden om de 1 à 2 uur stalen van het materiaal getest door het kwaliteitsbeheer. Ze testen de geclaimde waarden van thermische geleidbaarheid, waterabsorptie, druksterkte en geometrische parameters van het monster. Pas als de tests met succes zijn doorstaan, mag Temax Xps doorgaan naar de volgende stap, namelijk de verpakking.
  • Pakketten van de afzonderlijke planken gaan op de verpakkingseenheid waar de producten worden bedekt met folie en vervolgens gestapeld op pallets. De uiteindelijke pallets worden vervolgens extra bedekt met een rekfolie die het materiaal beschermt tegen externe factoren tijdens langdurige opslag buiten of in opslagfaciliteiten.
  • Na het verpakken wordt het product vervolgens naar de opslagplaats vervoerd.

Temax heeft een gesloten opslagruimte van 15.000m2 die tot 50.000m3 materiaal kan opslaan. Op deze manier zijn de goederen beschermd tegen externe factoren en zijn ze op elk moment klaar voor levering.


PRIJSAANVRAAG
Nederlands