Production


Temax XPS est produit par extrusion de granulés de polystyrène. Le polystyrène est utilisé dans la production d'appareils électroménagers, d'emballages de restauration, d'applications médicales et même de jouets, ce qui prouve qu'il s'agit d'un matériau sûr. La production de Temax Xps transforme chaque minuscule petit granule de polystyrène en un matériau d'isolation thermique fiable et économe en énergie.



  • Avant d'être traitées, toutes les matières premières doivent passer un contrôle de qualité, après quoi les granulés de polystyrène et les autres composants sont envoyés pour être stockés dans des réservoirs spéciaux - des silos.
  • De ces réservoirs, les matières premières vont à l'unité de production principale - l'extrudeuse. Ici, à une certaine température et pression, les granulés de polystyrène sont mélangés avec des additifs spéciaux et des agents moussants. Le produit résultant, une masse de mousse compacte, est un matériau qui subit un traitement ultérieur.
  • L'épaisseur du matériau Temax Xps est définie par le calibrateur et se situe entre 20 mm et 120 mm. Après extrusion, le XPS possède une structure à pores fermés, l'air est emprisonné et scellé dans les pores du polystyrène, dont la taille est inférieure à 0,2 mm. Une telle structure de matériau garantit des économies de chaleur élevées, des propriétés de haute résistance et une faible absorption d'eau.


  • Après cela, le matériau est acheminé vers l'unité de coupe, où les dimensions primaires d'une planche sont définies et la longueur de la planche est déterminée.
  • Pour une adhérence avancée du XPS à d'autres matériaux, le panneau est fraisé pour former différents modèles de surface, tels que des surfaces rugueuses, gaufrées ou rainurées.
  • Ensuite, le matériau va à l'unité d'impression où l'impression est appliquée sur la surface.
  • L'étape suivante est l'unité de fraisage. Ici, les bords droits en "I" ou les bords en forme de "L" sont formés.
  • Toutes les chutes obtenues après la formation des bords et le broyage sont ensuite collectées par le système automatique et recyclées en granulés qui seront réutilisés dans le processus de production.
  • Cette technologie permet une production zéro déchet et écologique de Temax XPS.
  • Pendant la production, toutes les 1 à 2 heures, des échantillons du matériau sont testés par la direction du contrôle qualité. Ils testent les valeurs de conductivité thermique, d'absorption d'eau, de résistance à la compression et des paramètres géométriques de l'échantillon. Ce n'est que lorsque les tests sont réussis que Temax Xps est autorisé à passer à l'étape suivante qui est l'emballage.
  • Les emballages des panneaux séparés vont sur l'unité d'emballage où les produits sont recouverts d'un film thermorétractable, puis empilés sur des palettes. Les palettes finales sont ensuite recouvertes d'un film étirable qui protège le matériau des facteurs externes lors d'un stockage à long terme à l'extérieur ou dans des installations de stockage.
  • Après conditionnement, le produit est ensuite acheminé vers le lieu de stockage

Temax dispose d'une zone de stockage fermée de 15 000 m2 pouvant stocker jusqu'à 50 000 m3 de matériel. De cette façon, les marchandises sont protégées de tout facteur externe et elles sont prêtes à être livrées à tout moment. C'est ainsi que les granulés de polystyrène deviennent un matériau d'isolation thermique moderne, qui préserve la chaleur et le confort de milliers de foyers dans de nombreux pays du monde.


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